Agradecemos o seu interesse em nosso programa de manutenção preventiva, um programa criado para ajudar nossos clientes a obter o máximo rendimento, precisão e disponibilidade da máquina, reduzindo custos e problemas com paradas não programadas.

Este programa foi montado com base em nossa experiência, visando ser eficiente e acessível, mas pode ser customizado para atender as necessidades especiais de cada cliente. Sendo assim, caso o programa padrão não lhe atenda, entre em contato solicitando um programa personalizado.

Em adição ao Programa de Manutenção Preventiva Okuma oferecemos o Programa de Verificação Geométrica, um serviço que pode ser contratado de maneira independente.

Atividades realizadas:

1) Back-up de parâmetros e programas de usinagem.
2) Inspeção e teste das operações básicas (movimentação de eixos, troca de ferramenta, troca de pallet e giro do spindle).
3) Inspeção das chapas de proteção, portas, travas de segurança e janelas.
4) Inspeção da parte mecânica do armário elétrico (fechamento, vedação, trocador de calor).
5) Inspeção das conexões elétricas e da tensão de alimentação em pontos críticos.
6) Remoção das bombas do tanque de óleo solúvel.
7) Remoção e limpeza dos trocadores de calor e ventiladores dos acionamentos de eixo.
8) Limpeza dos ventiladores e aletas de refrigeração dos motores.
9) Verificação de vazamentos no sistema hidráulico, de lubrificação, de refrigeração e pneumático.
10) Troca dos filtros e óleos lubrificantes disponíveis na hora da manutenção.
11) Abertura e inspeção das proteções (deslizantes e telescópicas).
12) Inspeção e limpeza dos fusos de esferas, barramentos e guias lineares.
13) Inspeção do sistema de lubrificação dos fusos de esferas, barramentos e guias lineares.
14) Inspeção e limpeza do sistema de refrigeração do spindle.
15) Inspeçãodacaixadetransmissão(quando se aplica).
16) Inspeção das correias e raspadores (de disponível no momento da manutenção os itens serão substituídos).
17) Ajuste das réguas cônicas (quando se aplica).
18) Inspeção do alinhamento da torre, cabeçote e contra-ponto.
19) Inspeção do batimento, temperatura e vibração do spindle.
20) Inspeção do sistema de fixação de ferramentas (quando se aplica) e do cilindro de fixação de peças (quando se aplica).
21) Elaboração do relatório detalhado com todas as atividades realizadas na manutenção preventiva, resultados das medições e sugestões que possam melhorar ainda mais a eficiência da máquina.
22) Entrega de um check list para auxiliar com a manutenção autônoma.

As peças serão cotadas de acordo com o modelo de sua máquina. Filtros, correias, raspadores e itens de desgaste em geral previamente adquiridos para a realização da manutenção preventiva serão vendidos com um desconto de 10%.

Qualquer problema encontrado na máquina será apresentado ao responsável de sua empresa. Os reparos aprovados serão realizados e faturados com um desconto de 10% sobre o valor da hora técnica vigente na época.

O cliente deve fornecer os fluidos necessários e depois realizar o descarte apropriado dos fluídos antigos. Não estamos considerando a limpeza dos tanques de óleo solúvel, durante a manutenção podemos desmontar e depois montar as bombas para que sua empresa realize a lavagem dos tanques.

Para uma cotação formal entre em contato com suporte@okuma.com.br ou ligue para 11 3049-5600.